UV固化LED技术从紫外线UVLED固化光源衍生而来，主要涉及到395nm紫外线固化光源和可在395nm光作用下固化的新材料体系两部分内容。

在紫外线固化光源光固化设备方面，长波长(395nm)高功率输出的紫外线LED固化光源设备研制取得了较大的进步，UV固化LED范围也从原先的个别点固化，拓展到如今的面固化，但高效、大功率、三维体固化仍未见报道。目前，许多印刷设备已经100%使用UV固化LED技术。

UV固化LED释放的能量已经可以与传统紫外线固化光源释放的能量相当，甚至更高。基本满足最快的固化速度需要，而且这种紫外线LED固化光源的寿命超过两万小时。　　UV固化LE点、面光源设备已经在实际应用。近年来，紫外线固化光源在波长控制、出光效率以及大功率紫外线LED固化光源散热技术也在持续改进中，因此，随着UV固化LED和半导体技术的进展，开发大功率、光强在三维可控、发射波长与光引发剂吸收波长匹配、结构更简单是其发展方向。在UV固化LED新材料方面，2006年，只有极少数油墨与UV固化LED技术兼容。　　

到2013年，20多家油墨和材料供应商支持并配置UV固化LED油墨。

实际应用结果表明，紫外线固化光源系统可以提高颜料含量，以获得更鲜艳的色彩。这对UV固化LED技术应用领域的拓展十分重要，传统紫外线固化光源系统中固体粒子容量相对较小，而紫外线LED固化光源系统具有更高的固体粒子容量。

　目前不仅油墨在广泛应用UV固化LED技术，涂料和胶粘剂正在专门配置成为能够紫外线固化光源固化的产品，印刷电路板(PCB)、电子元器件封装也相应地用紫外线LED固化光源固化替代传统的UV固化。可以有效地减少紫外线固化光源的尺寸面积，进而解决紫外线LED固化光源的散热问题。。

在光固化新材料方面，开发新的引发剂、单体、预聚物固化体系，提高光固化反应活性。采用在UV固化LED系统中加入光、声、电、磁功能纳米材料，形成新的无机功能粉末分散在有机载体中的新型浆料，将之与3D打印制造结合将带来更多技术创新和更大的市场。