Uvled光固化技术在金属加工行业的发展一直都受到人们很大的重视。金属加工一直都是一项技术含量与操作要求都比较高的行业。Uvled光固化技术则刚好填补了这一方面的短板。

　　金属引线端子的粘接是把金属销钉卡入玻璃，用UV胶粘剂涂覆粘接。虽然这种粘接没有上述对胶粘剂和液晶材料直接接触的要求严格，但要求该胶黏度适中、涂胶后不流淌、UV固化时表干性好、电绝缘性好，对玻璃、金属的粘接强度高，具有优异的耐湿热老化性能。

　　在有色配方中，颜料与UV光引发剂竞争吸收紫外光，这将会影响UV光引发剂对于光的利用率，并进而影响能够生成的自由基的浓度，降低自由基引发速度和交联固化速度。不同颜料对不同波长的光线有不同的吸收率和透过率，颜料的吸收率越小，光透过率越大，对光能的损失越少。炭黑的紫外线吸收能力较高，固化得最慢，白色颜料反光性强，也妨碍了固化。一般而言，对紫外光的吸收顺序为：黑色、紫色、蓝色、青色、绿色、黄色、红色。当颜料的用量过大时，漆膜表层的固化受到的影响不大，但是深层得到的光能量很少，漆膜深层的固化受到较大影响，易产生皱皮现象，并难以附着。

UVLED光固化前的预干燥程度对固化膜性能的影响很大，干燥不完全时，减缓UV光固化速度，这是因为，尽管水对抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是这只能使墨膜表面迅速固化，即只是表干，而不能达到实干，由于膜内含有的水难以逸出，使固化膜难以成为均匀、连续相，表现为发白不透明。水的存在，使膜温度较低，不利于提高凝胶转化率，膜附着性不好。所以配方水含量的控制不只是配方稳定性的要求，还要考虑烘干效率。

金属加工行业在引进uvled光固化技术后，得到了长足的发展。使得金属加工行业的产能与产品质量都得到了很大的提升。