在21世纪，很多新奇好玩的事物出现在了人们的视野中，有很多都打破了人们的传统思维，也有一些是在传统的事物上升级，改革而带来的。例如最近越来越收到人们关注的3D打印技术。其实就是在传统打印的基础上，从二维拓展三维，并加入了uvled固化技术，使得之前的异想天开变成了现实。

　　不同形状和大小、角度、弯曲、边缘、凹凸情况的三维部件UVLED光固化时，需要有光投射到所有的表面上，且应有可靠和足够的能量。一般灯具由灯管和反光罩组成，反光罩用于聚集光束定向投射到器物上，反光罩一般为椭圆形或抛物线状的。使用椭圆形灯罩。灯管置于椭圆的第一焦点上，灯光则在第二焦点上聚焦形成狭窄的高幅度的光束。但由于光的发散，偏离此点后，辐射度迅速减低。使用抛物线灯罩，在较宽的范围内均可得到平行紫外光束，但是辐照度低并可在三维物体上增加阴影。

　　因单体刺激性及对某些材质接着性，水性UVLED发展亦指日可待，目前欧洲纸上光，水性UVLED油墨，家具喷涂发展较快。主要为客户需改机器设备，干燥速度较原有纯UVLED慢，但在3D家具，喷墨油墨上大有可为。

　　为了使整个表面充分固化，需要采取一些措施：一是改善椭圆形灯罩形状，变化光的焦点，使它离灯面更远。使聚焦面更宽，虽然这样会减少高辐照的峰值，但可以使光的强度比较均匀，在离灯较远的地方也可以得到足够的辐照，同时又保持了聚集和发散光的优点。减少阴影出现;第二项措施是优化配方;涂料的光谱吸收要与灯的光发射光谱相匹配;第三是优化工业条件，紫外光投射到物体的能量要与加工速度相匹配;涂料光敏性及涂层的厚度要优化，在较大光强度变化范围内都能使表面涂料测底固化。

当然对于3D固化装置也有特殊要求。要根据物体大小和形状，物体是垂直还是水平的，能否通过旋转使潜在的阴影部位得到照射等实际情况设计生产线。为了进行UVLED光固化，能力要求与固化速度的调节等目的，将灯源装在机器人上是一个重要的方法。采用机器人有很多优点，许多固定灯源不能照射到的部分都可得到有效的照射。如前所述，以玻璃钢为车身的涂料耐候性高出许多年。

显然3D打印技术只是处于一个刚刚起步的阶段。人们还没有开始从这项技术中获利，但是人们已经开始意识到了这项技术的前景，3D打印经过这几年的迅速发展，也开始有了一些技术上的突破。不仅仅停留在最开始的时候的起步阶段。